全自動輪對壓裝機概念

　　鐵路大發(fā)展的今天，鐵路提速是當(dāng)前技術(shù)進步的主題，制約提速的關(guān)鍵技術(shù)之一是走行部的制造及檢修技術(shù)的落后。而車輛輪對是走行部重要的部件，其組裝精度和質(zhì)量的高低直接影響提速安全。

　　輪對的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)影響著車輛運行的平穩(wěn)性、車輛與線路之間的相互用力以及車輛的運行阻力。因此，用來對鐵路車輛輪對進行加工裝配的輪對壓裝機的技術(shù)發(fā)展和更新就十分重要國。

　　我公司研發(fā)生產(chǎn)的全自動輪對壓裝機克服了國內(nèi)現(xiàn)有的壓裝機和進口壓裝機的一些缺點，具有自己獨特的優(yōu)勢。

　　全自動軸承壓裝機是為客貨車輪對軸承的自動組裝設(shè)計制造，適合所有輪型軸承的組裝，采用雙端獨立閥組、雙活塞及液壓鎖緊技術(shù)，智能化判斷拐點準(zhǔn)確。自動測量、檢測、記錄軸承組裝的主要參數(shù)，能滿足鐵路運輸高速重載發(fā)展的需要。

設(shè)備結(jié)構(gòu)分析

　　本公司生產(chǎn)的列車全自動輪對壓裝機，包括由左右立柱、底座、上橫梁構(gòu)成的整體剛性框架，左右立柱內(nèi)對稱設(shè)有主油缸裝置、油缸前裝有頂針裝置，以及檢測裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，所述的上橫梁與底座相向面上設(shè)有等距離的插孔，底座與上橫梁的插孔對應(yīng)位置設(shè)有插板槽，剛性框架的一側(cè)設(shè)有插板，插板設(shè)有U形開口，插板之上裝有縱向移動裝置和橫向移動裝置，所述的插板下端與插板槽配套設(shè)有凸條，插板上方設(shè)有定位裝置。本實用新型剛性強度好，特別適用于高速列車輪對的全自動壓裝和退卸;結(jié)構(gòu)簡潔，直接用插板代替了現(xiàn)有壓裝機的活動梁裝置，降低了成本;功能完善，適用范圍廣，可完成壓裝和退卸的各項動作以及各項試驗。

適用范圍

　　全自動輪對壓裝機為臥式輪軸壓裝液壓機，主要用于鐵路機車、貨車、客車等車輛的車輪與輪軸的過盈配合壓入和拆卸，或用于汽車傳動軸的總成壓裝，也可用于一般輪軸類零件的壓裝。本機床具有獨立的動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整及半自動循環(huán)兩種工作方式;也可采用手柄控制。壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)整。壓座可沿導(dǎo)軌移動，可以改變主缸活塞與壓座的距離，以適應(yīng)壓裝各種長度不同之工件。可移動中心架可以改變V型鐵高度，以適應(yīng)壓裝各種直徑不同之工件。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)特點

　　我公司生產(chǎn)的全自動輪對壓裝機，由機架總成、車輪上料裝置、輪對上下料裝 置、車軸定位裝置、壓裝壓力機構(gòu)及液壓系統(tǒng)組成的輪對組裝壓裝機。

其主要特征在于

　　1.機架上橫梁、機架左立柱、機架右立柱及機架下橫 梁構(gòu)成呈龍門長方體形剛性穩(wěn)定結(jié)構(gòu);

　　2.機架下橫梁安裝于輪對組裝 預(yù)壓裝機基礎(chǔ)上，機架上橫梁安裝有上滑動軸，由上滑動軸安裝座 與機架上橫梁連接，每端各一個;

　　3.機架下橫梁安裝下滑動軸 ，其軸兩端通過下滑動軸安裝座同機架下橫梁連接，在機架 下橫梁上兩端各一組;

　　4.上滑動軸及下滑動軸左右各一組， 即上滑動軸兩組并行排列，下滑動軸四組兩兩并行排列，預(yù)壓裝 壓力機構(gòu)的預(yù)壓裝框架總成由預(yù)壓裝框架總成左立柱、預(yù) 壓裝框架總成上橫梁、預(yù)壓裝框架總成右立柱及預(yù)壓裝框架總成連接板構(gòu)成剛性穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu);

　　5.預(yù)壓裝框架總成同預(yù)壓裝框架總成通過安裝其上的預(yù)壓裝框架總成上導(dǎo)板、預(yù)壓裝 框架總成下導(dǎo)板分別同上滑動軸及下滑動軸連接構(gòu)成滑動副;

　　6.預(yù)壓裝框架總成同預(yù)壓裝框架總成上安裝定位卡輪安裝座與定位卡輪安裝座，在其上分別安裝定位卡輪和定位卡輪整機上共8個;

　　7.在預(yù)壓裝框架總成、預(yù)壓裝框架總成上安裝車輪定位油缸安裝座和車輪定位油缸，車輪定位油缸活塞桿端部同定位卡輪安裝座聯(lián)接;預(yù)壓裝框架總成上橫梁安裝鏈輪;

　　8.鏈條懸掛其上，鏈條兩端分別同定位卡輪安裝座與定位卡輪安裝座連接，壓裝油缸安裝于機架右立柱橫斷面中部，其活塞桿前端與安裝在預(yù)壓裝框架總成上的預(yù)壓裝壓頭組成為一體，壓裝油缸安裝座裝于機架右立柱橫斷面中部，作為固定壓裝油缸的裝置;

　　9.機架左立柱及預(yù)壓裝框架總成與之相對應(yīng)壓裝油缸;